磨床加工工艺流程有哪些 _小知识

磨床能加工硬度较高的材质，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材质，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效力的磨削，如强力磨削等。下面就为大家介绍一下磨床加工工艺流程有哪些。

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一、安全操作规程
1．工作前应检讨机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必需处于完全良好状况。
2．手动检讨各部之后，空车运转，检讨磨头纵神往复活动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调剂换向挡铁地位，并加以紧固。
4．机床工作时，液压体系的压力应不超越规定值规模。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

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5．机床没有纵向移动的主动和手动的互锁机构，而用液压主动往复活动时，必需将手柄拔出。
6．工作中经常检讨夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．改换砂轮应遵照磨工一般安全规程。
【磨床加工工艺流程有哪些】10．不准触摸磨削中的工件或隔着活动部位传送东西。
11．调剂，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

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二、注意事项
干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
磨削时，制止清洗工件，以免刷子等被磨床卷进从而造成砂轮爆破。
砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
平面磨床运转时，操作人员严禁将头和身材靠近机台，以免造成挤压事故产生。
在调剂平面磨床进给行程时，不可戴手套，并应在停机状况下进行。
清算磨下的碎削时，要用专门工具；工作停止后，必需关掉平面磨床的总电源。
磨床工作台面上严禁放置工个或其他物品，不能用铁锤敲打磨床附件与已装在磨床上的工件。