精密加工技术有哪些发展方向 _加工

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机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。下面就为大家介绍一下精密加工技术方向有哪些。

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首先，它更精确
精密电火花加工精度全面提高。尺寸加工要求可达2-3微米，底角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra 0.3 μ m 。采用一系列先进的精密加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果，成功完成微型连接器、IC塑封、手机、CD盒等高精度模具零件的电火花加工。

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【精密加工技术有哪些发展方向】其次，效率更高
【/h/】现代精密加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下，大大提高粗加工和精加工的效率。这不仅缩短了加工时间，节省了后加工的麻烦，而且提高了模具质量，使用粉末加工设备可以满足要求。因此，有必要增强机床的自动编程功能，并配置用于定位电极和工件的夹具和装置。如果将石墨电极材料用于大型工件的粗加工，也是提高加工效率的好方法。

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三.信息化
产品制造过程中的信息输入已经成为决定产品成本的主要因素。制造过程的本质是制造过程中各种信息资源的收集、输入、处理和加工。最终产品可以看作是信息的物质表现，所以信息可以看作是一个行业，包括制造业。

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四.集成
【/h/】集成的作用是将原本独立运行的多个单元系统集成为一个可以协同工作、功能更强的新系统。集成的目的是实现制造企业的功能集成。功能集成需要现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术来实现技术集成。同时要强调人的融合。因为制度不可能没有人，制度的运行效果与企业的管理思想、运行机制、管理模式有关。一体化生产将成为面向21世纪的主导生产方式。
五、灵活性
柔性是指制造系统适应各种生产条件变化的能力，与系统方案、人员和设备有关。系统方案的灵活性是指加工不同零件的自由度。人员灵活性是指操作人员为保证处理任务、完成数量和时间要求的适应性。设备柔性是指机床在短时间内适应新零件的精密加工能力。