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灌注桩一次清孔和二次清孔 灌注桩泥浆比重

灌注桩泥浆比重(灌注桩一次清孔和二次清孔)
钻孔灌注桩是指在工程现场用机械钻孔、钢管挤压或人工开挖在地基土中形成的桩孔，孔内放置钢筋笼和混凝土 。根据成孔方式的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩 。
整个施工过程的图解:
测量放样核对设计图纸的桩位坐标，经计算核实后方可用于现场放样 。全站仪用于精确放样桩位坐标 。单桩放样误差小于10mm，群桩放样误差小于20mm，桩位周围设置护桩，如下图所示:
桩保护示意图
泥浆池开挖泥浆循环池分两级布置，即沉淀池和泥浆池，其大小根据现场实际需要确定 。如果现场条件不具备，可以适当缩小泥浆池的大小，但要经常清理泥浆池，保证泥浆的正常循环 。
泥浆池的大小和泥浆循环示意图如下:
泥浆池设计图
泥浆池位置图
护筒埋设钢护筒长度为2m(水中墩单独设计)，采用6-8mm厚钢板制作；钢套管内径大于钻头内径，且不小于20厘米 。
钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周边和护筒底部应严密不透水 。钢护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实 。
套管埋设
桩位复核护筒埋设后，现场进行桩位检查和标高测量 。如果护筒偏移过大，需要重新埋设 。
桩位检查
钻机就位(1)钻机底座和钻架安装稳固，并在下面铺设枕木 。然后用缆风绳固定机身外围，防止移位、沉降和侧翻 。
(2)用水平仪检查机身水平，用落球检查钻杆垂直度 。
(3)检查桩位中心的位置，钻头与桩位中心的偏差不得大于50毫米 。
就位后检查孔的位置 。
泥浆制备泥浆是粘土和水的混合物，具有悬浮钻渣、冷却润滑钻头、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔断孔内外渗流、防止塌孔的作用 。泥浆太稀，排渣量小，护壁效果差；太厚的泥浆会降低钻井速度 。
钻井过程对泥浆性能指标的要求
钻井系统
层
比重
粘度(秒)
含砂量
胶体率
ph值
旋转钻机
普通阶层
1.05~1.20
16~22
≤4%
≥95%
8~10
易坍塌地层
1.20~1.45
19~28
≤4%
≥95%
8~10

现场泥浆制备
钻机钻进成孔开始钻进时，低速钻进，钻到套管顶面以下1米，然后切换到正常速度 。采用正循环法，由高压泵通过钻头空岩心钻杆将泥浆注入孔底 。钻机旋转时，土层被搅拌成渣，渣被泥浆悬浮，随泥浆上升溢出孔外，流向泥浆斜槽，经沉淀池沉淀净化，泥浆循环使用 。
【灌注桩一次清孔和二次清孔 灌注桩泥浆比重】钻孔
要求:单桩钻孔应连续进行，一次成孔，中途不得停顿 。
桩基成孔检测(1)桩孔达到设计标高后，检测孔的位置、直径、深度、形状和垂直度，并填写钻孔记录 。用直尺测量沿线方向和垂直线方向的位置偏差，用孔检测器检查孔径和倾斜度 。孔深以钻杆长度测量为主，辅以无收缩测量绳 。合格后方可进行清孔 。
(2)笼式探头两端为锥形，中间为圆柱形 。探头外径与设计桩径D相同，长度为设计桩径的4 ~ 6倍，且不小于3m 。探孔器的尺寸如下:
探孔器
一次清孔采用换浆法进行清孔 。注入新鲜泥浆循环替换孔内的钻井泥浆，反复清除孔底的钻渣和沉淀物 。不允许用加深孔底深度的方法代替清孔工作 。清孔时，应保持孔内水头，防止塌孔 。比重为1.15 ~ 1.25的高纯泥浆应中速压入，孔内悬浮钻渣较多的泥浆应更换 。直至排出和泵出孔外的泥浆中无2 ~ 3mm颗粒，孔底沉渣厚度不大于200mm 。
1.清除索引检查
钢筋笼加工(1)钢筋笼在钢筋加工厂集中加工(目前一般采用滚焊机)，主筋一般采用套筒连接 。在主筋范围内，每隔2米设置一组护圈，每组4个，均匀布置在桩基钢筋周围 。桩身主筋应与钢筋焊接牢固，主筋与箍筋的连接处应点焊 。
(2)根据设计桩长分段制作并编号，相邻分段在胎架上对应配对绑扎 。钢筋笼运到施工现场前，应在加工厂进行组装，防止钢筋笼安装时接口对接 。
钢筋笼加工
钢筋笼安装(1)每个骨架顶部设置吊环，施工现场使用吊车 。为保证起吊时骨架不变形，应采用两点起吊法 。
(2)安装时，钢筋笼应扶正，缓慢下放，严禁摆动和触碰孔壁 。当钢筋骨架沉至孔口附近第二吊点附近的加劲箍筋时，用钢筋从加劲箍筋下穿过，使骨架在孔口处得到临时支撑，取下吊钩，将第二钢筋笼吊至孔口上方，使上下钢筋笼位于同一垂直直线上，主筋套筒连接 。连接完成后，吊车将钢筋骨架稍稍吊起，拔出支撑钢筋，继续下沉，以此类推，直至钢筋笼安放到设计标高 。下沉钢筋笼入孔时，应对准孔位，保持垂直，缓慢入孔，不得左右转动，不得碰撞孔壁，并有专人指挥 。


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