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冲压模具设计全流程 冲压模具设计教程( 二 )


冲头的形状应该如下:
答:尽量避免矩形冲头，因为矩形冲头容易跳过废料 。
b:冲头应避免过度悬臂和开槽 。因为悬臂会影响冲头的强度 。槽会影响模具的强度 。尽量避免尖角 。
c；冲头应采用防剥离结构，考虑到加工工艺，尽量采用磨床和线切割，减少放电加工 。
d:两拳结合处会有一个接口 。在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲头接口的尺寸 。对于某些产品，接口的大小、位置和形状应通过与客户讨论来确定 。
(1)凸模叠加图中的凸模和成形工艺分布在模具中适当的位置，这就是排样图 。
根据图纸和工艺要求，综合考虑 。布局时注意以下几点:
答:相对位置公差较大的孔或确定中心线位置的孔应在同一步中冲出 。
b:如果段曲线上有冲孔或其他工序，且这些工序的位置精度较高，建议在段曲线后冲孔或其他形状，避免因段曲线展开不准确而影响尺寸 。
c:如果产品有对称弯曲，建议对称弯曲在同一个步骤中成型 。它可以平衡压力 。如果产品的弯边较长，为了平衡应力，可以设计成工艺平衡弯，弯完之后可以把工艺弯冲走 。
d:产品中的拉延或其他工艺在成型时可能会对其附近的寸法产生影响 。这些过程可以提前形成 。
边缘是指相邻冲裁件之间的余量，或者冲裁件与带材边缘之间的余量 。边缘的大小与产品的大小和复杂程度有关 。如果产品较大或曲边较长，则边的值应该较大 。
(2)布局线型、颜色和图层设置:
材料层Mater图层颜色第8条灰色实线
打孔、修边、下料、半切、撕等 。是层1的1号颜色的红色实线 。
印刷、压花、倒角、压毛边等两层颜色2号实黄线 。
弯曲、成型、翻边、拔牙等 。三层色，3号黄，下折内缘为虚线 。
折叠成一条实线 。
标记和描述是第四层的颜色4的实线 。
布局图检查并集体审核，确认无误后，进入下一个工作流程 。
3.绘制模具的总图
(1)布局图确定后，开始绘制模具总布置图 。
a:总平面图中各层的设置:
标有主布局图4
UP(上模座)UB(上垫板)
PH(男夹板)打孔机
PPS(挡板)PS(脱模板)
PS_P脱模镶模(下模板)
冲模_P下冲模镶块
LB(下垫板)LP(下模座)
B2(下部托盘)B1(下部托盘)
b:螺纹类型和螺纹颜色描述:
冲头和冲头轮廓2号黄线切割孔1号红色
铣削等高线40号棕色
放电加工线的40号棕钻加工40号棕 。
7号模板形状白色
使用的线条颜色应该始终一致 。可见部分是实线，不可见部分是虚线 。
(2)模具结构图

(3)精密连续模结构的选择根据产品精度和总产量确定模具等级 。带模具
根据档次，选择模具结构 。上图为连续模结构 。
(4)模具模板标准
☆如果模板长度超过500MM，需要分块板，两块板之间要加连接扣 。
☆根据冲裁产品的材料厚度和模具长度，适当增加上模底板和下模底板的厚度 。
☆对脱模板和下模板进行real 空热处理后，其中A级精密模具制造脱模 。
楼板和下模需要超深处理 。B级精密模具制造，需要进行脱模板和下模板 。
低温处理 。
☆根据模具尺寸，M16—M24等，上下模具底板需要攻有吊环螺栓孔 。
☆脱料板和下模板的侧面应提供安装模具安全检测工具的螺孔位置 。
☆对于大型模具，放置支脚时要考虑模具搬运的方便性 。叉车停车场 。
☆模板小于300MM的模具，外导柱直径为28MM 。模板尺寸大于300毫米
模具，根据实际情况，选择外导柱组件 。
☆对于有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑合模时的万无一失 。无外导柱模具
同，也要适当调整内导柱的位置，以避免模具走样 。
☆在所有模板上，都要留有工艺加工的参考孔 。对于具体的粗加工，在模板的适当位置，精
铰一个直径为6MM的孔，供后续加工定位参考 。
☆确定模板固定螺钉的尺寸和数量 。请参考下表:

4.成型台阶的结构设计
模具结构和装配图完成后，开始成型步骤的结构设计 。也就是说，模制步骤的模结被详细绘制 。
同时，验证成型步骤的合理性和可靠性 。
(1)成型步骤的结构设计首先要考虑产品成型后的回弹 。回弹的表现形式是弯曲 。
两个方面:增加半径和增加弯曲部分的角度 。影响回弹的因素是材料的机械性能和相对弯曲 。
曲率、弯曲角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状和无变形区等的影响 。


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