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冲击钻打桩机 冲击钻机( 三 )


测量沉积物厚度
第九节混凝土浇筑
1.灌注水下混凝土时 ， 采用背顶灌注法 ， 严格按照水下混凝土灌注工艺进行施工 。混凝土拌合物通过导管底部进入初浇混凝土(作为隔水层) ， 初浇混凝土及其上的泥浆被推出下方并不断上升 ， 使后面浇筑的混凝土凝结成完整的桩身；
2.浇筑第一批混凝土时 ， 导管下口距孔底300~500mm ， 以便防水塞和混凝土顺利排出 。第一次混凝土灌注量应确定导管底部开口至少进入已灌注混凝土1.0~1.3m ， 以防止泥水灌入导管；
3.孔底沉渣验收合格后 ， 必须在半小时开始浇筑混凝土 。混凝土浇筑应连续进行 ， 不留施工缝 。整桩混凝土浇筑时间应控制在2~4小时以内；
4.在浇筑过程中 ， 必须经常测量混凝土表面的位置 ， 以保证信息资源网络管理的埋深为2~6米 。频繁上下插导管 ， 保证桩身混凝土密实 ， 灌注后缓慢垂直拔出护筒 ， 保护桩顶混凝土质量；
5.桩混凝土浇筑的填充系数应现场确定；
6、水泥和粗、细骨料质量 ， 必须符合施工规范要求 ， 并严格按照混凝土配合比施工；
7、混凝土坍落度控制在160~220mm之间；
8.记录每根桩的水下混凝土灌注和混凝土施工情况 。
第十节施工过程中的关键点
10.1桩位审查
10.2桩孔深度
10.3岩石入口界面和最终孔的验收
10.4二次清孔
10.5钢筋原材料的验收
10.6钢筋笼的焊接和安放
10.7混凝土的初次浇筑
第十一节常见缺陷及预防
11.1桩位偏差的原因及预防
桩位偏移的原因:
桩地面放样不准 ， 桩机不准就位 。
桩位偏差的预防和处理:
沉桩完成后 ， 应进行复测和检查 ， 以确保每根桩的位置准确 。
11.2桩身倾斜的原因及预防
桩身倾斜的原因:
(1)场地不平或松软；
(2)打桩机安装就位不平稳；
(3)钻孔过程中遇到地下障碍物或巨石 。
桩身倾斜的预防和处理；
(1)、施工前场地平整和压实；
(2)打桩机安装就位时 ， 应平稳；
(3)清除地下障碍物 。
11.3桩颈缩的原因及预防
桩颈收缩的原因:
(1)、孔壁坍塌；
(2)、导管提得太快、太高 。
桩颈缩径的预防和处理:
(1)、增加泥浆比重 ， 选用优质黄泥护壁；
(2)控制导管提升速度 ， 保持导管底部始终埋入桩孔混凝土2~6m 。
11.4塌孔原因及预防
井塌的原因:
1.泥浆相对密度不够 ， 不能起到可靠的护壁作用；
2.孔内水头不足或孔内承压水降低静水压力；
3.套管埋得太浅 ， 下孔塌了 。
4.在松散砂层钻进时 ， 钻进速度过快或停在一处空旋转时间过长 ， 转速过快；
5.冲击锤冲击孔壁 ， 
6.对孔内的孤石和探石进行爆破处理时 ， 装药量过大 ， 震动很大 。
井塌的预防和处理:
1.在松散砂层或流砂层中钻进时 ， 应控制进尺 ， 选用相对密度大、粘度大、胶质比大的优质泥浆；
2.如果地下水位变化过大 ， 应采取加高内衬、增加水头或连接虹吸管等措施；
3.严格控制冲程高度和炸药用量；
4.孔口塌孔时 ， 应先核实位置 ， 并将砂、粘土混合物回填至塌孔位置以上1 ~ 2m如果塌孔严重 ， 应完全回填 ， 回填材料应压实后再钻孔 。
11.5沉积物厚度过大的原因和预防
沉积物厚度过大的原因:
(1)孔口土回落至孔底；
(2)钢筋笼放置时与孔壁碰撞 ， 孔壁上的土落至孔底；
(3)成孔后未及时灌注混凝土 。
沉积厚度过大的预防和处理；
(1)、及时清理孔口堆土；
(2)确保二次清孔质量符合规范要求 。
(3)、及时清孔 ， 及时浇筑混凝土 。
11.6钢筋笼上浮的原因及预防
罐笼漂浮的原因:
(1)提升导管时 ， 提升钢筋笼；
(2)浇筑混凝土时 ， 向下速度过快 ， 产生向上的冲力 ， 造成钢筋笼上浮 。
网箱漂浮的预防和处理；
(1)将钢筋笼绑扎或点焊固定在护筒上；
(2)灌注混凝土至钢筋笼底部时 ， 减慢混凝土灌注速度 ， 待混凝土全部插入笼底后 ， 恢复正常灌注速度 。


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